在乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区,兖矿新疆煤化工有限公司生产车间内,煤炭正经历一场绿色蜕变——通过多喷嘴水煤浆加压气化技术,原料煤被高效转化为甲醇、尿素等清洁产品,气化残渣则全部回收用于建材生产原料。
兖矿新疆煤化工有限公司为山东能源集团三级单位,兖矿新疆能化有限公司旗下企业,扎根新疆15年,依托贯穿全流程的绿色生产体系,这家企业在2023年获评国家级“绿色工厂”,为西北高耗能产业转型提供了可复制的实践样本。
面对煤化工行业的高排放特性,兖矿新疆煤化工有限公司将治理关口前移,实施粉尘回收革命。在尿素造粒塔加装高效除尘系统,通过自动喷淋和过滤装置实现尾气粉尘95%回收利用,年减排粉尘120吨,回收尿素颗粒可循环投入生产。
同时,该公司实现锅炉超低排放,通过采用干法脱硫脱硝一体化技术,烟气颗粒物浓度指标优于国标30%。对厂区实施生态再造,开展“清污分流、雨污分离”工程,配套建设防尘林带和绿化隔离区,可绿化区域覆盖率达92%。
依托山东能源集团国家级科研平台,在关键环节实现突破。兖矿新疆煤化工有限公司应用自主知识产权的多喷嘴水煤浆加压气化技术,碳转化效率达99%,残渣含碳量则低于3%;引进先进装置,年回收硫化氢制取硫酸1.5万吨,实现有害气体零外排;立足智能降耗,甲醇合成工序能耗较设计值降低8%,年节约标煤1.2万吨。
在中央控制室大屏上,一组数据印证着兖矿新疆煤化工有限公司绿色转型成效:每年105万吨原料煤转化为30万吨甲醇、52万吨尿素及6万吨三聚氰胺,煤炭价值提升3.2倍。此外,在排放控制方面,较投产初期实现单位产品能耗降12%,碳排放强度优于行业均值15%;在固废利用方面,气化渣除按规定销售给制砖企业外,大部分规范回填,危废合规处置率100%。
站在新起点,兖矿新疆煤化工有限公司推进深度绿色实践,粉尘闭环计划2025年实施包装车间粉尘全封闭回收,推动尿素生产“近零排放”;深入推进区域协同,联合周边企业共建危废循环利用网络,打造精细化工绿色集群。
“绿色制造是系统工程。”公司环保负责人李发军表示,“我们从工艺源头设计清洁生产链条,让每吨煤的环保价值与经济价值同步释放。”目前股票配资怎么个流程,该公司正将绿色工厂经验向兖矿新疆能化权属单位输出,助推区域煤化工产业低碳转型。(经济日报记者乔文汇)
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